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影響鑄型性能的主要是鑄型的熱導率、強度和退讓性以及對熔融鈦的穩定性。采用熱導率高，即蓄熱能力大、強度高、退讓性差的鑄型，如機加工石墨型澆注出的鈦和鈦合金鑄件，通常都存在表面裂紋。表面裂紋是鈦和鈦合金鑄件最常見的缺陷，一般都屬于冷裂。為消除表面裂紋，最好采用熱導率低、強度適中、退讓性好的鑄型，如搗實型和熔模型殼。其次鑄型對熔融鈦的穩定性，對鈦和鈦合金鑄件的表面裂紋影響也很大。在普通二氧化鉛、電熔剛玉、鎂砂等熔模型殼中澆注Ti—5Al合金鑄件，由于鑄件表面被間隙元素H、C、O、N等沾污，鑄件表面的C、N、H含量與內部相差不大，但表面層的O含量比中心約大1個數量級，使鑄件表面形成a脆化層，在熱應力作用下就很容易產生表面裂紋。因此，鑄件的表面狀態是形成冷裂的主要影響因素之—。
鑄型進行適當預熱，可除去鑄型表面的部分吸附氣體，減少間隙元素的危害，降低鑄件在鑄型中的冷卻速度。在保證鑄件充滿的條件下，降低澆注鈦液的溫度，減輕鈦液與鑄型間的相互反應，避免產生嚴重的a表面脆化層。這些都有助于預防鑄件表面出現裂紋。
結構復雜、壁厚差大的鑄件，抗裂性相對差些，壁厚比較均勻的鑄件要好些。因此，在設計和生產結構復雜、壁厚差大的鑄件時，要更加注意鑄件的結構和工藝設計，以及采用合理的澆注系統，嚴格控制工藝過程的參數。
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